{"id":5685,"date":"2025-11-10T17:34:48","date_gmt":"2025-11-10T17:34:48","guid":{"rendered":"https:\/\/extraplast.com.br\/?p=5685"},"modified":"2025-12-02T00:11:17","modified_gmt":"2025-12-02T00:11:17","slug":"o-que-pode-dar-errado-no-seu-pre-secado-e-como-resolver-antes-que-gere-perdas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extraplast.com.br\/es\/blog\/o-que-pode-dar-errado-no-seu-pre-secado-e-como-resolver-antes-que-gere-perdas\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 puede salir mal en su presecado y c\u00f3mo solucionarlo antes de que genere p\u00e9rdidas"},"content":{"rendered":"

El presecado tiene un espacio garantizado en las propiedades que buscan productividad y control de costos.<\/span>\nSin embargo, quienes ya producen saben que no perdona descuidos.<\/span>\nEn muchos casos, el clima ayuda y el corte se realiza bien. Aun as\u00ed, un simple error de manejo o de sellado puede poner en riesgo parte del trabajo. Cuando esto ocurre, el problema rara vez proviene del campo y casi siempre est\u00e1 en los detalles del proceso. Al fin y al cabo, la t\u00e9cnica funciona porque mantiene el valor nutricional del forraje y reduce la dependencia del clima.
\nSin embargo, solo entrega el resultado esperado cuando cada etapa se ejecuta con precisi\u00f3n. Por eso, la humedad, la protecci\u00f3n y el almacenamiento se convierten en factores decisivos para la calidad final. Estos tres puntos determinan si el alimento se mantendr\u00e1 en buen estado durante meses o si empezar\u00e1 a deteriorarse incluso antes de llegar al comedero.\n\u00bfVamos a conocerlos mejor?<\/span><\/p>\n

Factores que influyen en la calidad del presecado<\/span><\/h2>\n

Humedad<\/strong><\/h3>\n

El primer riesgo para la calidad del presecado<\/span>\n\u00a1Es muy importante prestar atenci\u00f3n a los rangos de humedad del forraje que ser\u00e1 almacenado!<\/span>\nLa fermentaci\u00f3n disminuye significativamente cuando el forraje tiene una humedad inferior al 50%. En estas condiciones, los fardos comienzan a enmohecerse r\u00e1pidamente despu\u00e9s de ser abiertos. Por eso, es necesario aumentar el n\u00famero de capas para mejorar el sellado y conservar mejor el material.\n\nEn la pr\u00e1ctica, la humedad fuera del punto es el problema m\u00e1s frecuente. Muchos productores, intentando ganar tiempo, empacan el forraje a\u00fan mojado. Como consecuencia, ocurre una fermentaci\u00f3n descontrolada, con calentamiento interno y p\u00e9rdida de prote\u00edna. Estos efectos hacen que el fardo se oscurezca, cambie de olor y reduzca el valor nutricional del alimento.\n\nDurante el proceso de ensilado, es fundamental hacer fardos lo m\u00e1s densos posible. Esta densidad aumenta la cantidad de materia seca por volumen y, al mismo tiempo, reduce el ox\u00edgeno dentro del fardo. As\u00ed, se disminuyen las p\u00e9rdidas por respiraci\u00f3n, calentamiento y ca\u00edda en la calidad del forraje despu\u00e9s del empacado y el plastificado.\n\nEnvuelva los fardos con el pl\u00e1stico stretch lo m\u00e1s r\u00e1pido posible para reducir los da\u00f1os causados por el calentamiento.<\/span>\nLos estudios muestran que los fardos no embalados mantienen temperaturas internas de 49 a 55\u00b0C por m\u00e1s de 3 semanas despu\u00e9s del empacado, con p\u00e9rdidas significativas de prote\u00edna y FDN.<\/span><\/p>\n

Aplicaci\u00f3n de Pel\u00edcula Agr\u00edcola<\/h3>\n

Se recomienda que el proceso de plastificaci\u00f3n de los fardos se realice en un \u00e1rea cercana al lugar de almacenamiento, que debe estar limpio, seco y bien drenado, para que los fardos sufran la m\u00ednima manipulaci\u00f3n posible, evitando perforaciones y da\u00f1os que permitan la entrada de aire.<\/span>\nAntes de iniciar el proceso, es importante verificar si el mantenimiento de la m\u00e1quina plastificadora est\u00e1 al d\u00eda. Tambi\u00e9n revise si los rodillos est\u00e1n limpios, ya que suelen acumular adhesivo y provocar un aumento excesivo en el preestiramiento.\n\nDurante la preparaci\u00f3n, ajuste la unidad de preestiramiento de la m\u00e1quina para alinear el pl\u00e1stico con el eje horizontal y central del fardo. A continuaci\u00f3n, verifique el grado de preestiramiento midiendo el ancho del pl\u00e1stico aplicado en una superficie plana del fardo.\n\nEvite aplicar la pel\u00edcula bajo la lluvia. La viscosidad puede reducirse y permitir la posterior entrada de ox\u00edgeno, causando deterioro. Independientemente del tiempo previsto de uso, se deben aplicar un m\u00ednimo de 6 capas. Siga el m\u00e9todo 2+2+2, es decir, aplique 6 vueltas completas de pel\u00edcula con un solapamiento del 50%.\n\nUna menor cantidad de capas reduce el espesor de cobertura del silo-fardo, lo que favorece la entrada de ox\u00edgeno y, en consecuencia, el calentamiento, la p\u00e9rdida de calidad y el desarrollo de hongos y toxinas.<\/p>\n

Transporte y apilamiento<\/strong><\/h3>\n

Incluso con un proceso bien ejecutado en el campo, las p\u00e9rdidas pueden volver a aparecer durante el transporte y el almacenamiento si estas etapas no se realizan correctamente. Por eso, redoble la atenci\u00f3n al iniciar la manipulaci\u00f3n de los fardos. Evite utilizar agarradores sin regulaci\u00f3n de presi\u00f3n, ya que aumentan el riesgo de da\u00f1os. La fuerza excesiva rompe las capas de compactaci\u00f3n del fardo, permitiendo la entrada de aire y acelerando el proceso de degradaci\u00f3n del forraje. De esta forma, parte del valor nutricional del alimento se pierde incluso antes de su uso.<\/p>\n

Almacenamiento<\/b><\/h3>\n

Apile los fardos cil\u00edndricos con alto contenido de materia seca en posici\u00f3n horizontal, dejando los laterales hacia abajo. En este caso, es posible apilar hasta tres unidades. Para los fardos m\u00e1s h\u00famedos, densos y pesados, mant\u00e9ngalos tambi\u00e9n en posici\u00f3n horizontal, pero limite la pila a dos unidades superpuestas.<\/p>\n

C\u00f3mo evitar p\u00e9rdidas y mantener el presecado protegido en cada etapa<\/span><\/h2>\n

La elecci\u00f3n de los materiales, el tiempo entre el corte y el sellado, la forma de almacenamiento: todo esto influye en el resultado final.<\/span>\nY es precisamente ah\u00ed donde las soluciones de <\/span>Extraplast<\/b> marcan la diferencia. Al fin y al cabo, no cambian el proceso, pero brindan seguridad en cada etapa,<\/span>\nprotegiendo el alimento contra los errores m\u00e1s comunes.<\/span><\/p>\n

Vea algunas soluciones ideales para presecados:<\/span><\/p>\n